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尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝：將尾礦漿預先濃縮脫水，然后排入尾礦庫貯存。常見的尾礦干排工藝：濃縮-過濾工藝、兩級濃縮-過濾工藝、分級-濃縮-過濾工藝。實際生產中選擇何種工藝據實際工況、實際生產規模、具體經濟效益分析進行方案論證而定。
尾礦干排工藝流程說明
尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級旋流器進行濃縮和分級（旋流器進口壓力 1.5-2.0kg/cm2），濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善，極易過濾脫水，產量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機或高頻篩進行主過濾；濃度低且含有-200 目細顆粒的溢流料漿進入濃縮機濃縮，濃縮機底流采用廂式壓濾機進行過濾，帶式真空過濾機濾液（高頻篩篩下水）和廂式壓濾機濾布清洗水返回濃縮池，濃縮池溢流和壓濾機濾液作為循環水再次利用。
尾礦干排設備的性能具有一D的特點和特點，尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問題，過去常用濃縮（濃縮機或旋流器）+過濾機或壓濾機系統，但存在占地面積大，投資大、電耗高，使用成本高等問題。
尾礦干排系統可根據現場實際情況，由旋流器、脫水篩、濃密機、壓濾機等設備系統布置而成，但無論是哪種系統布置，尾礦干排系統中必不可少的設備--脫水篩。
振動脫水篩又名脫水篩，可用于尾礦處理、選礦、選煤、發電等行業中的細粒度物料的干式篩分、濕式篩分、脫水、脫介、脫泥等工序，尤其適用于尾礦干排系統中干料的回收。
尾礦干排設備
(1)濃密機+旋流器+帶式過濾機( 帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型)。該工藝設備組合系統可以連續生產，適合于中粗粒級尾礦，但生產運營電耗高，費用高，投資大，常規產品含水率為15%~18%。
(2)濃密機+陶瓷過濾機( 陶瓷過濾機可視為圓盤過濾機的改型)。該工藝設備組合系統可以連續生產，適用于中細粒級尾礦和精礦脫水，但對粗粒級和-0.037 mm 粒級占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優點是脫水后水分較低，含水率可小于10%。
尾礦干排篩也稱為，尾礦干排脫水篩，尾礦干排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝。是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮后，再經脫水振動篩等脫水設備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行干式堆存。
尾礦干排工藝系統所需設備：
1、渣漿泵。2、多錐角尾礦專用旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設備。
自備處理流程：渣漿泵將尾礦漿打進多錐角尾礦專用旋流器，經旋流器的濃縮后，底流排進尾礦干排篩，干排后的尾礦含水量在15%以內，達到干堆和運輸的要求，干排篩的底流和旋流器的溢流排進尾礦庫。
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